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硬質(zhì)合金的磨削解決方案

發(fā)布時間: 2022-03-11  點(diǎn)擊次數(shù): 2047次

磨削特點(diǎn)鋼結(jié)硬質(zhì)合金,是以工具鋼或合金鋼為粘結(jié)相,以金屬碳化物作硬質(zhì)相,用粉末冶金方法制成的材料(牌號有g(shù)w50等),具有相當(dāng)高的硬度、強(qiáng)度和韌性,用普通磨料難以加工。

1)磨削特點(diǎn)
       鋼結(jié)硬質(zhì)合金,是以工具鋼或合金鋼為粘結(jié)相,以金屬碳化物作硬質(zhì)相,用粉末冶金方法制成的材料(牌號有g(shù)w50等),具有相當(dāng)高的硬度、強(qiáng)度和韌性,用普通磨料難以加工。
       2)砂輪的選擇
       退火狀態(tài)的鋼結(jié)硬質(zhì)合金可磨性與低碳鋼相近,一般可采用剛玉砂輪進(jìn)行磨削。
       淬火狀態(tài)的鋼結(jié)硬質(zhì)合金,采用鍍鎳人造金剛石樹脂結(jié)合劑砂輪進(jìn)行加工,可取得較為滿意的效果,粒度應(yīng)根據(jù)加工效率和粗糙度要求來選擇,一般多用f120~f150,濃度可采用75%~100%,磨削液:采用硼酸、三乙醇胺水溶液(硼酸0.2%~0.7%,三乙醇胺0.2%~0.5%,水100%)
       球墨鑄鐵的磨削
       球墨鑄鐵具有良好的機(jī)械性能,主要牌號有qt400-18、qt500-7、qt600-3等。
       1)磨削特點(diǎn)
       a. 磨削效率低
       b.磨粒容易鈍化
       c. 砂輪耐用度低
       2)砂輪的選擇
       a. 磨料:選擇以棕剛玉為主的混合磨料,其中棕剛玉和綠化硅以9010比例混合。
       b. 粒度:兩種磨料的粒度,分別選用a70和gc100為好,此時砂輪具有較高的耐用度和較好的磨削性能。
       c. 硬度:宜選用l,硬度過低,磨粒易從砂輪表面脫落,硬度過高,對砂輪的磨削性能不利。
       d. 組織:采用一般組織或微氣孔。
       e. 砂輪速度:采用50m/s的高速磨削,生產(chǎn)效率約高一倍,砂輪耐用度亦有提高。
       f. 磨削液:采用硬質(zhì)合金磨削液效果較好。 


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